專為雷尼紹Equator比對儀開發(fā)的全新IPC（智能化制程控制）軟件，可實現(xiàn)CNC加工過程中刀補更新的全自動化操作。提高精密工件的加工能力，縮短設(shè)定和制程調(diào)整時間，以及與自動化系統(tǒng)集成，這是IPC當(dāng)前可以給用戶帶來的一些預(yù)期好處。
IPC可與Equator比對儀控制器中的現(xiàn)有軟件集成，使用最新的歷史測量數(shù)據(jù)來確定制程修正。只需一根以太網(wǎng)電纜即可將Equator比對儀與兼容的數(shù)控機床連接起來。這種組合已被雷尼紹全球客戶廣泛采用，以期在多個行業(yè)、多種應(yīng)用中獲得可觀效益，并顯著提升各類數(shù)控機床（包括車床、加工中心以及高度自動化加工單元）的性能。
通過頻繁測量控制制程
全新IPC軟件可持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整加工操作，確保工件尺寸接近標(biāo)稱值且在制程控制限值內(nèi)。這意味著它能夠快速修正任何制程漂移，提高工件質(zhì)量和制造能力，并降低廢品率。Equator比對儀安裝在數(shù)控機床附近，允許在生產(chǎn)期間進(jìn)行快速測量和制程調(diào)整，避免時間延遲或過多依賴成品（完工）檢驗。
IPC軟件可計算出多個工件的測量結(jié)果的平均值，然后為每把切削刀具的調(diào)整確定制程均值。對于IPC，要實現(xiàn)制程控制，通常每個刀補僅有一個加工特征需要測量，這與一般的質(zhì)量保證 (QA) 應(yīng)用程序需要測量多個特征形成對比。可根據(jù)設(shè)計公差、制程變化和刀具磨耗率，逐一針對每個特征來配置刀補更新的頻率和控制。
減少對技術(shù)人員的依賴
使用IPC軟件自動修正制程可有效消除潛在的手動數(shù)據(jù)輸入錯誤，而且無需依賴專業(yè)人員將傳統(tǒng)的測量報告編譯成數(shù)控機床使用的制程修正值。
一對一或一對多 - 通過一臺Equator比對儀更新多臺機床
Equator比對儀可連接一臺或多臺數(shù)控機床，因此使用一臺比對儀即可測量不同機床生產(chǎn)的工件，然后將偏置更新發(fā)送至相應(yīng)的機床（需要工件/機床標(biāo)識）。連接多臺機床需要使用以太網(wǎng)集線器或現(xiàn)有的工廠網(wǎng)絡(luò)。IPC軟件可實現(xiàn)機床單元的閉環(huán)無人制程控制，而這種控制也是與工廠自動化系統(tǒng)配用時的一個關(guān)鍵要求。
對切削刀具的智能化制程控制
IPC軟件提供的選項可持續(xù)監(jiān)控制程，并檢測過大的刀補更新值（表明刀具故障或磨耗率較高），然后自動向機床發(fā)出需要換刀的信號。
受益于IPC軟件的應(yīng)用場合
經(jīng)驗證，IPC軟件非常適用于傳統(tǒng)數(shù)控車床或瑞士型滑動刀架機床；對于這些車床或機床，由于機器配置或刀盤可用性問題，難以集成傳統(tǒng)機床測頭測量系統(tǒng)。同樣，對于因特征可及性或尺寸問題難以在機床上執(zhí)行測量的情況，也適合使用Equator比對儀。此外，當(dāng)對最小加工循環(huán)時間有較高要求時，配合使用機外比對和IPC將是首選方案。
IPC兼容性
IPC首發(fā)版本可連接一臺或多臺機床，直接通過以太網(wǎng)鏈路將Equator控制器與Fanuc、Mazak和Okuma控制器連接起來。
已通過測試和驗證的Fanuc控制器包括裝有Focas2選項的0i、30i、31i及32i系列。
目前支持的Mazak控制器包括裝有Mazak API的Smooth X、Smooth G、Matrix2及Matrix。
在裝有Thinc API的機床上支持Okuma OSP300L和OSP300M控制器。
未來發(fā)行的軟件版本將進(jìn)一步增強與CNC控制器的兼容性。
多功能比對儀
Equator比對儀的設(shè)計和操作方法都很獨特，而且它還改變了成千上萬生產(chǎn)工程師的想法，令其成為優(yōu)選的測量方案。Equator比對儀集多功能性和高重復(fù)性于一體，它重新定義了比對測量領(lǐng)域，而且現(xiàn)在還配備了IPC軟件，可為全球制造商提供更廣泛的功能。
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