在工業(yè)制造領(lǐng)域，測量精度與效率直接影響生產(chǎn)線的產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。隨著某全球知名汽車制造商啟動第三種發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)，其傳統(tǒng)測量方案面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)——三軸坐標(biāo)測量機(jī)受限于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，檢測流程存在排隊(duì)等待、周轉(zhuǎn)效率低、空間占用大等問題，難以滿足新生產(chǎn)線的需求。
如何破解這一“測量瓶頸”？
在520國際測量日這個(gè)特殊節(jié)點(diǎn)，雷尼紹用測量技術(shù)，為生產(chǎn)效率“量”身定制最優(yōu)解，交出了一份驚艷的答卷。
解決方案
理想的檢測解決方案是，既充分利用前沿技術(shù)，又兼顧成本效益。在線檢測解決方案可有效減少零件在工廠內(nèi)的傳送距離，同時(shí)消除中央檢測設(shè)施的測量瓶頸，因此成為這家制造商的首選。
為滿足這個(gè)特定要求，他們選用了集成REVO®五軸多類型傳感器系統(tǒng)的AGILITY® S796車間現(xiàn)場型五軸坐標(biāo)測量機(jī)。該制造商針對這項(xiàng)應(yīng)用選擇了三款測頭：
· RSP2掃描測頭，用于采集尺寸數(shù)據(jù)
· RSP3掃描測頭，用于配用曲柄式測針
· SFP2表面粗糙度檢測測頭
這樣便可在同一臺設(shè)備上自動完成尺寸測量和表面粗糙度檢測。AGILITY五軸坐標(biāo)測量機(jī)大幅縮短了檢測循環(huán)時(shí)間，即使加上表面粗糙度檢測任務(wù)，它的運(yùn)行速度也高于現(xiàn)有的三軸坐標(biāo)測量機(jī)（不包含表面粗糙度檢測）。檢測循環(huán)時(shí)間縮短意味著，客戶能夠更靈活地應(yīng)對未來的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；縮短循環(huán)時(shí)間的另一個(gè)因素是五軸系統(tǒng)只需很少測針即可測量各種工件特征，這意味著測針交換次數(shù)的減少，并且僅存的測針交換需求也實(shí)現(xiàn)了自動化。
結(jié)果
AGILITY集成了尺寸測量和表面粗糙度檢測功能，不僅完全免除了手動表面粗糙度檢測，而且減少了在車間占用的空間。對于客戶而言，該解決方案提升了檢測過程的自動化水平。
以前，操作人員需要先將零件裝載到坐標(biāo)測量機(jī)上進(jìn)行尺寸測量（需要更換夾具），然后再將零件傳送到測量工作站進(jìn)行表面粗糙度檢測。
現(xiàn)在，操作人員只需將零件裝載到夾具上，然后由AGILITY自動運(yùn)行所有檢測和報(bào)告程序。
此外，該解決方案還節(jié)省了大約45%的尺寸測量循環(huán)時(shí)間。制造商可利用節(jié)省的產(chǎn)能執(zhí)行表面粗糙度檢測，而且能夠檢測更多零件。
在工業(yè)制造邁向智能化與高效化的今天，測量技術(shù)的革新已成為推動生產(chǎn)質(zhì)效升級的關(guān)鍵引擎。正如該汽車制造商的實(shí)踐所示，從傳統(tǒng)三軸測量到五軸系統(tǒng)的跨越，不僅解決了檢測瓶頸，更重新定義了精度、效率與自動化的協(xié)同價(jià)值。
值此520國際測量日，我們期待更多企業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新為尺，丈量智能制造的未來！