當(dāng)代的自動(dòng)化應(yīng)用領(lǐng)域，可編程邏輯控制器(PLC)和人機(jī)界面(HMI)是兩個(gè)最重要的設(shè)備。隨著智慧工廠的普及，實(shí)現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)的第一步，就是在生產(chǎn)設(shè)備上的HMI上將PLC設(shè)備的信息變得可視化。
生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化升級(jí)卻面臨著各種各樣的挑戰(zhàn)：
自動(dòng)化程度不足：生產(chǎn)設(shè)備缺乏自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集和異常報(bào)告功能；
系統(tǒng)集成難度大：不同通信協(xié)議之間的通信非常困難；
人機(jī)交互體驗(yàn)差：HMI的操作界面不友好；
應(yīng)用開發(fā)效率低：各種運(yùn)動(dòng)控制應(yīng)用的開發(fā)工作既耗時(shí)又耗力；
針對(duì)工廠中不同的應(yīng)用場(chǎng)景，
將PanKonix系列HMI屏控電腦與網(wǎng)絡(luò)、顯示、運(yùn)動(dòng)控制功能等相結(jié)合，
并提供相應(yīng)的優(yōu)勢(shì)，幫助客戶更有效、更快速地升級(jí)設(shè)備。
PanKonix支持Modbus通信，可以在PLC、運(yùn)動(dòng)控制器和HMI等設(shè)備之間傳輸數(shù)據(jù)。它還支持OPCUA和Restful API，可以將機(jī)器數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆?。通過這種集成的方法，連接了MES、SCADA、ERP和云應(yīng)用，大幅減少了IT人員的開發(fā)時(shí)間。
Pankonix 還允許通過移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，在設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，向維護(hù)人員發(fā)送報(bào)警，因此可以最大程度地減少停機(jī)所造成的損失。
OT與IT融合，讓整個(gè)工廠的智能化升級(jí)變得更加簡(jiǎn)單。
PanKonix支持Modbus標(biāo)準(zhǔn)，并與倍福、西門子、東芝和歐姆龍等各種PLC品牌相互兼容，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的交換和可視化，從而讓設(shè)備的狀態(tài)一目了然。它還有助于有效提取OEE生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而提高機(jī)器的性能。
PanKonix采用了凌華科技的SuperCAT EtherCAT運(yùn)動(dòng)控制器，無需在PLC系統(tǒng)中增添額外的高端控制器。它可以將命令傳輸給各種EtherCAT電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，不需要其他額外的成本。
PanKonix還支持ECAT IO，用于連接多個(gè)EtherCAT IO設(shè)備，提供125μs控制周期的精確運(yùn)動(dòng)控制，并支持多達(dá)128個(gè)軸。此外，它還支持Modbus TCP/IP，通過GbE/USB連接工業(yè)相機(jī)，從而 在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)成像和視覺集成。
通過即用型IIoT工業(yè)網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級(jí)
此外，它還提供OPC UA、MQTT和RESTful API，能夠?qū)囟取穸?、壓力、功率和水位等連續(xù)數(shù)據(jù) 無縫地傳輸?shù)皆品?wù)上。
